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影响模切性能的因素分析(二)

5.传动系统的影响

模切机的主传动系统是由电机带动蜗杆和蜗轮进行传动的，主传动系统的传动性能好坏对模切速度和精度有直接或间接的影响。蜗轮是齿轮的一种，齿轮传动具有传动平稳、承载能力强、热工艺性好、效率高等特点。传动齿轮最常见的有直齿轮和斜齿轮两种，两者相比较，斜齿轮平稳性较好，重合系数大。目前，斜齿轮在模切机上使用广泛，但其压力角大小会影响其传动的平稳性。当蜗轮和蜗杆在分度圆处啮合时，轮齿与轮齿之间的侧隙大小合适，蜗轮传动平稳，润滑充分，蜗轮处于最佳的工作状态。否则，侧隙过大，会使蜗轮传动不平稳，引起震动；侧隙过小，不利于润滑油的流动，加速齿轮的磨损，严重时会使蜗轮与蜗杆啮合时“顶牙”，影响传动精度，进而影响模切速度和精度。

6.施压机构的影响

模切是在压力作用下完成的，所以模切机最重要的机构是施压机构。目CMA国家质检中心名录　　中国计量认证简称“CMA”前，国内用的最多的施压机构为双肘杆机构，该机构具有在曲柄旋转一周的过程中，活动平台能两次到达最高极限位置（又称“死点”）的传动特性。模切时，由上版框和模切版组成的上平台不动，下平台通过主传动系统和肘杆压力机构由最低点到最高点逐渐上升，往复运动。在活动平台到达“死点”时，模切压力最大，此时肘杆伸直，压力将垂直地传递给机座，连杆和曲柄从而盲目的去选择实验机不受力，有效降低了连杆和曲柄的载荷峰值。为了保证模切质量，加压时，整个平台应受力均匀，因此，上下平台的工作表面必须平行。所以，合理的设计和优化构件的长度就显得尤为重要，如果设计不合理，会造成模切压力不均匀，空行程过大等不良因素，影响模切的速度和精度。

7.模切版、模切刀和橡胶条的影响

模切机构是模切机的核心，而模切版和模切刀、压痕线是模切的基本部件。要想保证高精度的模切，选用优质的模切版和模切刀、压痕线是十分必要的。

好的模切版材要求具有密度均匀、质量轻、硬度高、柔性好、便于加工、平整性好、坚固、不易变形等特点。并要求模切刀、压痕线嵌入模切版后性能可靠、稳定，能够保证多次更换模切刀、压痕线后新的模切刀、压痕线仍能与模切版结合良好。目前，国内多数大中型印刷企业采用激光模切压痕版，这种版材虽然装版简单方便，但受环境温度、湿度变化的影响，容易发生变形，影响模切精度。另外，由于模切压力比较大，如果版面规格超大，没有使用版框装版或装版不牢固，则在生产过程中容易使版台发生横向挪动。另外，在巨大的压力下，横向版的版心可能会发生变形，模切刀片容易出现弯曲等不良现象，从而造成模切版的规格变化，影响模切精度。

随着包装材料、产品的多样化以及独特的包装设计的出现，针对不同模切材料的高质量模切刀已成为保证模切精度的必要条件。模切刀的好坏主要看刀口的锋利度，整条刀的高度误差以及大刀弯的情况。刀口越锋利，整条刀的高度误差越小，大刀弯越小，说明模切刀的质量越好。另外，模切刀的厚度要均匀，厚度不均或超出误差范围会导致镶刀困难、变形或刀线过松，从而影响模切精度。模切刀的高度因模切的包装材料不同而不同。例如：包装材料为双瓦楞纸板时，用高峰刀；包装材料为单瓦楞纸板、卡纸或更薄的纸张时，用低峰刀稳定性较好。

为保证走纸顺畅，需要在主要刀线处粘贴橡胶条，利用橡胶条的弹性恢复力将压印后的印刷品从刀间推出，防止承印材料在模切压痕时被粘住。选择橡胶条时，应根据不同产品确定其高度和厚度。通常橡胶条的高度高出模切刀片约1～3mm,具体高度应视承印材料的不同而定。橡胶条过高，在合压时容易因橡胶条先碰到起翘的纸面，使纸张移位而造成模切不准。另外，橡胶条的硬度也要计算器适中，若橡胶条过硬，模切时势必对模切刀产生国家对新能源汽车的政策支持和财政补贴较大的挤压力，使刀口发生变形，影响产品质量；若橡胶条的硬度过小，回弹力不足，可能造成“糊版”或“散版”。因此，要根据承印材料合理选用橡胶条的厚度和高度，并在适当的位置粘贴橡胶条，以确保弹力适中，减少其对模切精度的不良影响。

影响模切速度和精度的因素很多，要想提高模切速度和精度及模切机的稳定性、可靠性，除了优化设计各部件的机构,精确由于PMMA义眼可有效保存多至7层的色彩层,所以配戴后效果与填充式义眼1样具有丰富的立体感及逼真对称的色彩散布加工各零部件，合理选用各零部件的基材外，理想的装配精度对提高整机的稳定性和可靠性也至关重要。

另外，设备安装和调试的精度也直接影响其生产速度、产品质量、稳定性和可靠性。安装和调试不当，不但降低整机的速度和精度，还会给实际生产带来意想不到的后果和麻烦，所以，必须引起足够的重视。而机器安装和调试的好坏又与实际操作人员有关，因此，积极培训员工，提高职分解箱工的素质和技术水平是非常必要的。

来源：《印刷技术》包装装潢专刊