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做座凹印常见故障的成因及其对策下

发布时间:2021-10-15 07:19:04 阅读: 来源:切刀厂家

凹印常见故障的成因及其对策(下)

按“输人I/4”键 二、套色精度差

塑料薄膜套色不准有下列几种()原因:

(1)纵方向(运行方向)印刷套准变动

①薄膜牵引时张力变动。原因:开卷装置的卷筒制动器的调制不当;卷筒料过多,或成筒料直径过大;三根辊速度设置不当:三根辊表面的表面摩擦力下降;复卷机的张力变动。对策:检查调整1、名称:微机控制电液伺服卧式拉力实验机各控制装置。

②印版滚筒的径差不良。原因:制版时径差增长量不准。对策:测量径差。

③规矩线异常。原因:浓(密)度不足,印刷偏移等。对策:调整光电管的感度,人工排除印版糊版等弊端。

④印版滚筒的直径较小。原因:较小的辊径套印精度难以控制:对策即0.5⑴%精度:如印袋长度较短,可采用拼版法,即一块印辊上印两个以上的袋子。

(2)横向套准装置不稳定。

原因:①薄膜一边松弛,导膜辊平行不良;②印刷压力左右不均匀;③印版滚筒、压印滚筒形成锥度;④薄膜张力变动等,形成薄膜左右摆动。对策:对各要素逐一检查调整,如横向套准装置松动时则进行修理。

三、印刷牢度不良

塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种:

(1)聚烯烃薄膜电晕处理不良。对策:检测PE、PP表面张力是否达到40达因/cm以上。

(2)里印油墨与被印材料亲和性不良。这是混合溶剂配比不良。对策:调换油墨,调整溶剂配比。

(3)印刷车间温度和相对湿度变化大。对策:尽量将车间的相对湿度控制在50%~60%之间,但不能太低,低于40%时,易产生静电。室温最好控制在18℃~23℃为最佳,并保持环境清洁,空气流通。

(4)塑料薄膜本身印刷适性极差,经电晕处理后仍不合要求。对策:更换被印材料。

四、图案尺寸移位

(1)印刷时,纵向图案尺寸收缩。原因:收缩余量不足。印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响,薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大。对策:制版时要适当地留有收缩量的尺寸,把薄膜张力放到最低。

(2)印刷时,纵向方向的图案尺寸伸长。原因:印版尺寸对收缩余量留得过多。对策:增加薄膜张力。

五、印品层次再现性差

(1)高光(亮部)过深。原因:印版过深,含墨量过多。对策:①增加目线数;②减少油墨中的色料;③适当加大刮墨刀与印版表面的角度。

(2)高光过浅。原因:印版的深度不够。对策:①使用深色调的油墨;②适当减小刮墨刀与印版表面的角度。

(3)暗调(暗部)过深。原因:印版过深。对策:由于油墨干燥不足,墨层有结块的可能,必要时要重新换版。

(4)暗调密度不够。原因:印版深度不够。对策:使用深色调油墨。

(5)中间调油墨的深浅交界处明显。原因:墨性不良。对策:调换特性好的油墨。

六、印后墨层干燥结膜不良

(1)热风温度、风速、风量、排气量不足。对策:调整干燥装置。

(2)印刷后墨层有干燥结膜的假象,墨层内仍含有残余溶剂。薄膜收卷后还有40℃左右的余热,适宜溶剂继续活动,加之收卷时有一定的压力,因而造成回粘的危害。对策:①印刷后墨层要彻底干燥;②印刷后先将薄膜松散地收放在铁丝筐内,待薄膜冷却后,检验无回粘现象时再重新收卷、分切、制袋。

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